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超硬部品材料の選択を着用

タングステンカーバイドの摩耗部品 摩耗、圧縮、高剛性、密度および表面仕上げ特性の選択に重点のために。これらの機能は、主に炭化タングステンなどの関連するパラメータの内容と粒径コバルト。したがって、部品、低コバルト、コバルトおよび超微細、微細結晶粒合金の設計および選択の具体的な要件に従って。

タングステンカーバイドの摩耗部品タングステンカーバイド引張弾性率、高圧シリンダーを、持っている超硬ボールバルブ、タングステンカーバイドブッシング、炭化タングステン粒子、炭化タングステンと超硬ボールバルブスタンプが異なる摩耗部品用などの歯を、ダイ、選択する必要があります炭化タングステンの異なるタイプ。

描画鋼、非鉄ワイヤー、棒、管は、コバルト合金の異なる量を用いたワイヤ、チューブ、バー、セクションサイズのプロファイルに従って、引張弾性率プロファイル。描かれた大きな応力のより大きな直径は、合金の使用は、良好な強度と靭性、同じ直径、ラインよりもパイプ、バー、タッチタングステンカーバイドグレードの材料を伸張伸縮、従って、強度と靭性との利用を必要とを有している必要コバルト含有量が増加する直径を有する。品質のストレッチ素材を確保し、生活の引張弾性率を向上させるために、耐摩耗性、圧縮強さ及び表面仕上げ炭化タングステンを向上させることができる限り、前提の強度の使用を確保するために、従って、非常に使用されるべきである-fine、微粒子、または粒WC-Co合金。

高圧シリンダ、精密モデル、レンズ型、研削、および他の通過軸と長いプランジャータングステンカーバイドの摩耗部品高剛性、高弾性率、高い耐摩耗性、高品質の仕上がりや疲労性が要求さ、従って用、設計し、超合金の選択する必要があります。耐摩耗性、高精密研削、高品質仕上げを必要とする測定、衝撃荷重が非常に小さく、低コバルト合金の超微粒子又は微粒子を使用するように設計されるべきである。