硬質合金耐磨零件耐磨性的提高

硬質合金耐磨零件涵蓋範圍極為廣泛，主要有鋼鐵等行業使用的輥環、合成金剛石用頂錘和壓 缸、精密成型模具、精密光學模具、衝壓模具、拉拔模具、密封環、活塞、軸承軸頸以及表面硬化的鑲焊、噴塗材料等。

硬質合金具有高強度、高硬度、高彈性模量、高韌性和高耐磨性等優異綜合性能。被廣泛應用於礦山和石油採掘工具、模具、耐磨零件等需要高耐磨性的領域。硬質合金的磨損性能受使用環境以及合金性能等因素的影響。硬質合金耐磨零件的耐磨性主要由合金的微觀結構和化學組成決定。硬質合金的主要結構參數是：晶粒度和粘結相含量。 硬質合金耐磨零件的耐磨性同時也受硼等添加元素的影響。

在現代科技發展和工業生產中，很多重要的機械設備及其機械零部件處在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高壓、重載等，因此機械部件因磨損、腐蝕、氧化等形成的破壞經常發生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破壞，大多從表面開始。而採用表面防護措施延緩和控制表面的破壞，已成為解決硬質合金耐磨零件磨損問題的有效方法。因此，各種機械零部件表面防磨技術應運而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴塗、、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相沉積，離子鍍）、粘貼硬化層、高能束（鐳射或電子束熔敷，離子注入）等。稀土在 YG 類、YT 類、YW 類等硬質合金耐磨零件中獲得了成功應用，在使合金強度、衝擊韌性提高10%以上的同時，硬質合金耐磨零件的耐磨性能也得到改善。