硬質合金耐磨零件的材料選擇

對硬質合金耐磨零件的選擇主要強調耐磨、抗壓、高鋼性、緻密和表面光潔度等特性。而這些特性主要與硬質合金的鈷含量及晶粒大小等參數有關。因此，應根據零件的具體要求，設計和選用低鈷、中鈷和超細、細、中晶粒合金。

硬質合金耐磨零件有硬質合金拉伸模，高壓氣缸，硬質合金閥球，硬質合金襯套、硬質合金顆粒、硬質合金衝壓模和硬質合金球齒等，針對不同的耐磨零件，應選擇不同類型的硬質合金。 用於拉制鋼材和有色金屬絲、條、管、型材的拉伸模，則根據絲、管、條、型材的截面大小採用不同含鈷量的合金。直徑越大拉制應力越大，要求合金有好的使用強度和衝擊韌性，同樣的直徑，管材比線、條型要求更大的使用強度和衝擊韌性，因此，硬質合金拉伸摸牌號的鈷含量隨拉伸材直徑增大而增大。為了保證拉伸材的品質和提高拉伸模的壽命，在保證使用強度的前提下，盡可能提高硬質合金的耐磨性、抗壓強度和表面光潔度，因此，應選用超細、細或中晶粒WC-Co合金。

對於高壓氣缸、精密樣板、透鏡模、磨床，傳軸和長柱塞等硬質合金耐磨零件，要求其具有高鋼性，高彈性模量，高耐磨，高光潔度和耐疲勞，因此，應設計和選用超細合金。量具要求耐磨，高精磨和高光潔度，其衝擊負荷極小，應設計和選用低鈷的超細或細晶粒合金。