硬质合金辊环

随着高速线材轧机的发展，其终轧速度最大可达到130m/s。在轧制过程中，不仅要求轧辊耐高温、耐磨损，而且要能够承受较大的外部载荷冲击。在如此苛刻的工艺要求下，硬质合金辊环以其高耐磨性和较高抗冲击、耐腐蚀、耐高温性能以及轧制产品质量高的优点被广泛应用。如何提高辊环的耐磨性，增加使用寿命，成为高速线材轧机效率提高的关键因素。

在精轧机组里，轧件的轧制速度较快，温度较高，轧件的尺寸精度直接影响辊环槽孔的耐磨性能。因此，严格控制轧件的尺寸精度，均匀磨损轧辊，可以有效提高辊环的使用寿命。高速线材精轧机的配辊方式，通常有三种:成组等差配辊方法、成组等比配辊方法、重新组合的配辊方法。重新组合配辊方法，它主要有以下优点：1. 节省轧辊。每次轧辊磨削，根据各架磨损程度不同，磨削量也不同。2. 轧辊储备量少。3. 当出现中间碎辊时，可改按配辊原则，选一适当尺寸的轧辊补上，而不需要用新辊修磨后再补上。

在实际使用时，硬质合金辊环在材质的选用上需要考虑的因素很多。它首先要综合分析每一架次轧制时的温度、速度、外载应力、辊环的尺寸、槽形、装配应力、热应力、应力交变频率、冷却状况等，还要考虑使用时的特殊要求，如抗腐蚀能力、吨钢消耗量、修磨量等。而在硬质合金中，碳化钨是主要的硬质相，它的含量高低和晶粒度粗细决定了硬质合金辊环的耐磨性能。碳化钨含量高、晶粒细的牌号耐磨性能好，反之则磨性能差，但晶粒粗的抗断裂性较好。