硬质合金耐磨零件的材料选择

对硬质合金耐磨零件的选择主要强调耐磨、抗压、高钢性、致密和表面光洁度等特性。而这些特性主要与硬质合金的钴含量及晶粒大小等参数有关。因此，应根据零件的具体要求，设计和选用低钴、中钴和超细、细、中晶粒合金。

硬质合金耐磨零件有硬质合金拉伸模，高压气缸，硬质合金阀球，硬质合金衬套、硬质合金颗粒、硬质合金冲压模和硬质合金球齿等，针对不同的耐磨零件，应选择不同类型的硬质合金。 用于拉制钢材和有色金属丝、条、管、型材的拉伸模，则根据丝、管、条、型材的截面大小采用不同含钴量的合金。直径越大拉制应力越大，要求合金有好的使用强度和冲击韧性，同样的直径，管材比线、条型要求更大的使用强度和冲击韧性，因此，硬质合金拉伸摸牌号的钴含量随拉伸材直径增大而增大。为了保证拉伸材的质量和提高拉伸模的寿命，在保证使用强度的前提下，尽可能提高硬质合金的耐磨性、抗压强度和表面光洁度，因此，应选用超细、细或中晶粒WC-Co合金。

对于高压气缸、精密样板、透镜模、磨床，传轴和长柱塞等硬质合金耐磨零件，要求其具有高钢性，高弹性模量，高耐磨，高光洁度和耐疲劳，因此，应设计和选用超细合金。量具要求耐磨，高精磨和高光洁度，其冲击负荷极小，应设计和选用低钴的超细或细晶粒合金。