硬质合金拉丝模
在金属制品拉拔行业中， 拉丝模是非常重要的易耗工具。拉丝模材质的选择对拉丝模的质量起着关键作用。拉丝模的物理及化学特性必须满足硬度高、耐冲击、抗磨损、摩擦系数低的要求。
硬质合金拉丝模模芯一般是以碳化钨为原料，以一定量的钴为粘结剂烧结制成。由于粘结剂钴的抗拉强度和显微硬度都很低，所以，拉丝生产中，在金属丝与模孔接触面上易产生粘着磨损和磨粒磨损， 从而影响拉丝模的最终寿命。
拉丝模由模芯和模套两部分组成。硬质合金模芯选用钨钴类硬质合金。硬质合金拉丝模具与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模具。
1. YG3X(WC：97％，Co：3％)：它是钨钴类合金中硬度最高、强度最低的一种，耐磨性能最好，但韧性最差。硬度不低于92HRC，适宜做拉细规格钢丝 (0.6mm以下最佳)直径为20mm有色金属及其合金线材的拉丝模具。
2. YG3（ C：97％，Co：3％）：其硬度与耐磨性稍次与 YC3X，但韧性略高。硬度不低于91HRC适宜于做中细规格的钢丝(1．6mm以下最佳)及有色金属、合金线材的托丝模具。
3. YG6（C：94％，Co：6％）耐磨性能较高，强度及韧性均较好。硬度不低于89.5HRC，适宜做有色金属或各种规格的线材、棒材拉丝模具。
4. YG6X：强度为1800MPa，硬度不低于91.5HRA，适合制作拉拔内孔直径小于6.00mm 拉丝模具。
5. YG8（WC：92％，Co：8％）其韧性及耐冲击性能比YG6高，但耐磨性能和硬度比YG6差，硬度不低于89HRC，适宜做棒材、管材的拉丝模具(直径击50mm以下)。
6. YG10：强度为2400MPa，硬度不低于88.5HRA，用于制作拉制钢材及有色金属圆棒及管材的拉丝模具。
7. YG15：强度为2800MPa，硬度不低于87HRA，用于制作拉制高收缩率的钢棒及管材。
